Wir Briten haben viel zu beanstanden - unser Wetter ist schlecht, wir sind bei fast jeder Sportart, die wir erfinden, beschissen und als wir Eurovision Nintendo das letzte Mal gewonnen haben, hatte wir gerade den N64 auf den Markt gebracht. Aber eine Arena, in der wir unseren Kopf hochhalten können, sind in Großbritannien hergestellte Schuhe.



Mit dem Engagement für hochwertige Materialien und bewährte Produktionsmethoden ist diese Branche ihrem Erbe treu geblieben und hat die Geschäftstätigkeit in Großbritannien trotz wirtschaftlicher Probleme aufrecht erhalten. Investieren Sie, und Sie werden sich einer langen Reihe gut beschlagener Männer anschließen, von Winston Churchill bis Frank Sinatra, die weit über hundert Jahre zurückreicht.

Darüber hinaus zeigt die Nachfrage nach traditionell hergestellten, beruhigend festen Schuhen keine Anzeichen dafür, dass sie in Ungnade fallen. In den neuesten verfügbaren Statistiken von Branchenführern der British Footwear Association stieg der Umsatz 2017 um 3,6 Prozent auf 5,8 Millionen Paare.



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Gebaut, um ein Leben lang zu halten und alles von zu ergänzen maßgeschneiderte Anzüge Für ein unkompliziertes Wochenende ist es leicht zu verstehen, warum das berühmte Haus der britischen Schuhmacherei, Northamptonshire, eine Renaissance in der Herstellung aus eigenem Anbau erlebt.

Northamptonshire: Die Heimat des Schuhmachens

Die englische Stadt Northampton war einst die Schuhmacherhauptstadt Europas. Gegen Ende des 19. Jahrhunderts arbeiteten dort rund 2.000 Einzelhersteller. Die zentrale Lage der Stadt und die Nähe zu 11 Flüssen, die durch die Grafschaft fließen, machten es für Unternehmen zu einem offensichtlichen Ort, um sich niederzulassen.



Es gab eine Lederindustrie in Northamptonshire, lange bevor es hier einen Schuhhandel gab, sagt Loake Geschäftsführer Andrew Loake. Unser Verständnis ist, dass es in der Grafschaft reichlich Eichenwälder gab und Eichenrinde zum Gerben von Leder verwendet wurde. Es war also eine natürliche Entwicklung für den Schuhhandel, sich im selben Gebiet zu entwickeln.

Die spätere Verfügbarkeit von Leder und die strategische Bedeutung von Northampton führten dazu, dass es zu einem Zentrum der militärischen Schuhherstellung wurde und die Nachfrage aufgrund der Napoleonischen Kriege des späten 18. und frühen 19. Jahrhunderts stark anstieg.



In den letzten Jahren ist diese Nachfrage zurückgekehrt, sehr zur Freude von John Lobb Site Director Stephen Johnson. Wir haben unser Werk 1993 in der Oliver Street in Northampton gegründet, aber die Nachfrage ist dramatisch gestiegen, so dass wir jetzt über 30.000 Paare pro Jahr produzieren - und das bedeutet, dass wir die Räumlichkeiten erweitern mussten.

Ein Zeichen von Qualität: Goodyear Welted Construction

Die bekannteste Schuhmachertechnik ist die „Goodyear Welt“. Der 1869 von Charles Goodyear Jr. erfundene Prozess ist das Schuhäquivalent der Abseitsregel: Bis jemand Sie setzt und Sie durchredet, ist es ziemlich schwer zu verstehen.

Die Methode umfasst rund 75 Einzelkomponenten und 200 separate Vorgänge, die durchschnittlich acht Wochen dauern.

Der obere Teil des Schuhs ist über dem hölzernen Leisten geformt und durch Nähen eines Leder-, Leinen- oder Synthetikstreifens - bekannt als 'Keder' - an der Innen- und Obersohle befestigt. Der Rahmen bildet einen Hohlraum, der dann mit einem Korkmaterial gefüllt wird.

Die Sohle wird dann durch eine Kombination aus Nähten entlang der Kante der Keder und der Sohle selbst und einem hochfesten Klebstoff wie Kontaktzement oder Hautkleber am Keder des Schuhs befestigt.

Der Hauptvorteil davon Arten von Schuhen ist, dass sie wiederholt gelöst werden können, was ihnen eine längere Lebensdauer verleiht.

Die rahmengenähten Goodyear-Schuhe bieten ein nahezu perfektes Gleichgewicht zwischen Wetterbeständigkeit, Haltbarkeit, Atmungsaktivität und Komfort, sagt Loake. Und wenn es Zeit ist, sie zu reparieren oder neu zu lösen, können sie natürlich leicht zerlegt und wieder aufgebaut werden.

Während Großbritannien für diese Innovation berühmt sein mag, weist Loake darauf hin, dass es viele andere Konstruktionen gibt, die alle unterschiedliche Vorteile haben.

Zum Beispiel können Mokassins sehr leicht und flexibel sein, sind aber nicht so haltbar oder für schlechtes Wetter so gut geeignet. Schuhe mit Zementsohlen können sehr schlank aussehen, fühlen sich jedoch beim Gehen auf unebenem Boden nicht so robust an, sind weniger wasserdicht und schwerer zu reparieren.

Bei Blake-genähten Schuhen sind die Sohlen direkt auf die Einlegesohlen aufgenäht. Dies bedeutet, dass die Schuhe beim Biegen durch die Stichlöcher austreten können. Unserer Meinung nach bieten rahmengenähte Schuhe eine Art „Best of all Worlds“ -Lösung.

10 britische Schuhmacher, die Sie kennen sollten

Grenson

Das in Northamptonshire ansässige Unternehmen Grenson hat eine Geschichte, die bis ins Jahr 1866 zurückreicht und seit mehr als 150 Jahren den Löwenanteil seiner Produktion an britischen Ufern hält.

Das Heritage-Unternehmen ist bekannt für seine klassischen Brogue-Designs, die von Cary Grant bis Fred Astaire getragen werden. Es war auch der erste Hersteller der Welt, der die rahmengenähte Bauweise von Goodyear verwendete.

Heute stellt Grenson weiterhin hochwertige Herrenschuhe sowie eine Reihe minimalistischer Turnschuhe her, die aus feinstem italienischem Leder, Wildleder und Nubuk handgefertigt werden.

Herstellung:Alle Grenson-Schuhe sind rahmengenäht. Von Anfang bis Ende dauern sie ungefähr drei Wochen.

Reparaturdienst:Die Kosten für eine vollständige Renovierung betragen in Großbritannien £ 110. Alle Reparaturen dauern ca. 10-12 Wochen ab Erhalt und können maximal dreimal durchgeführt werden.

Einen Blick wert:Strukturierte Brogues mit dreifacher Keder wie der Archie-Stil.

Netz: grenson.com

Kirchen

In Fortsetzung der britischen Innovationstradition stellte Herr Thomas Church (dessen eigenes Erbe in der Schuhherstellung bis ins 17. Jahrhundert zurückreicht) 1881 als erster unterschiedlich geformte linke und rechte Schuhe her.

Mehr als ein Jahrhundert später ist Church's weiterhin das Markenzeichen eines gut beschlagenen Mannes, der in die Ruhmeshalle der von ihm bevorzugten Marken eintritt James Bond zusammen mit dem Schuhmacher Crockett & Jones, dem Hemdmacher Turnbull & Asser und dem Uhrengiganten Omega.

Ob es sich um die geschmeidigen Oxford-Lederstiefel oder die modischen Chelsea-Stiefel der Firma handelt, Church's bleibt eine der stilvollsten Möglichkeiten, jedes Outfit zu unterstreichen.

Herstellung:Church's produziert 300.000 Schuhe pro Jahr in seiner Fabrik in Northampton und beschäftigt fast 800 Mitarbeiter.

Reparaturdienst:Die Schuhe werden über das Original gezogen, repariert, neu poliert und in einer neuen Schachtel mit neuen Schuhtaschen zurückgegeben. Der Service dauert bis zu sechs bis acht Wochen und kostet ca. £ 130 pro Paar.

Einen Blick wert:Klassische schwarze Stadtschuhe und das „Shanghai“ - eine Neuauflage eines Brogue-Monk-Strap-Hybrids aus dem Jahr 1929, das im Archiv der Kirche gefunden wurde.

Netz: church-footwear.com

George Cleverley

George Cleverley wehrt sich gegen die Kultur minderwertiger, massenproduzierter Schuhe und stellt die meisten seiner Schuhe in seiner Werkstatt in der Londoner Royal Arcade immer noch von Hand her.

Die berühmte britische Marke ist einer der höchsten Maßstäbe in der Herstellung maßgeschneiderter Schuhe. Sie hat Sir Winston Churchill mit einem Paar scharfer Schuhe ausgestattet, die auf seinen Wunsch nicht jedes Mal gebunden werden mussten, wenn er sie anzog.

Neben den durchschnittlich zehn Paar Schuhen, die die Marke jede Woche für ihre ausgewählte Kundschaft herstellt, produziert George Cleverley auch eine nicht weniger schöne Auswahl an Konfektionsstilen, darunter unermesslich stilvolle Mönchsgurte , gebaut aus feinstem Leder.

Herstellung:Die Herstellung von George Cleverley-Schuhen dauert bis zu einem halben Jahr. Die Marke verfügt über eine Kundenliste, zu der David Beckham, Ralph Lauren und Tim Cook gehören.

Reparaturdienst:Einige der ältesten Schuhe, die zur Reparatur an George Cleverley zurückgegeben wurden, stammen aus dem Jahr 1968. Nachdem das Obermaterial restauriert und der Boden wieder aufgelöst worden war, sahen sie wieder kistenfrisch aus. Preis auf Anfrage.

Einen Blick wert:Die 'Caine' Cap-Toe Monk Straps, die ein elegantes marmoriertes Aussehen aufweisen

Netz: georgecleverley.com

Loake

Trotz einer Geschichte, die so alt ist wie die Hügel (genauer gesagt 1880), wird Loake weiterhin von derselben Gründerfamilie geführt.

Der Urgroßvater des derzeitigen Geschäftsführers Andrew Loake, John, eröffnete vor fast 140 Jahren mit seinen Brüdern Thomas und William die erste Fabrik des Unternehmens und gründete ein Unternehmen, das in zwei Weltkriegen alle von britischen Soldaten und Offizieren an Briten beliefern sollte Olympioniken und hochkarätige Schauspieler und Musiker.

Die rahmengenähten Goodyear-Schuhe in Premiumqualität werden weiterhin in Kettering, Northamptonshire, hergestellt, an dem rund 130 Handwerker, bis zu 75 Schuhteile und 200 verschiedene Betriebe beteiligt sind.

Herstellung:Die Herstellung jedes Paar Loake-Schuhe dauert etwa acht Wochen. Schätzungen zufolge hat das Unternehmen seit seiner Gründung über 50 Millionen Paar rahmengenähte Goodyear-Modelle hergestellt.

Reparaturdienst:Loake berechnet £ 80 pro Paar, womit das Auflösen des ursprünglichen Leisten mit neuen Sohlen und Absätzen und das Nachbearbeiten des oberen Teils der Schuhe innerhalb von 21 Arbeitstagen abgedeckt wird.

Einen Blick wert:Das Wildleder 'Kempton' Chukka-Stiefel , mit einer besetzten Gummisohle, die von der britischen Marke Danite hergestellt wird.

alter geburtstag

Netz: loake.co.uk

Marktschreier

Barker stellt seit 1880 im Dorf Earls Barton in Northamptonshire Schuhe her, als ein erfahrener Handwerker namens Arthur Barker die wasserdichte Stecksohle erfand Stiefel .

Dieses innovative Design war so begehrt, dass Barker die Nachfrage bald nicht mehr befriedigen konnte und andere Handwerker in den umliegenden Dörfern beschäftigte, um sein wachsendes Auftragsbuch zu erfüllen.

Während die Praktiken des Unternehmens unverändert geblieben sind, haben sich seine Designs erheblich weiterentwickelt. Die Marke produziert moderne „kreative“ Kollektionen, bei denen klassische Silhouetten eine zeitgemäße Note erhalten.

Herstellung:Barker ist eine der besten Schuhfabriken in Europa und befindet sich auf einem 4,5 Hektar großen Grundstück im Zentrum des Dorfes Earls Barton. Pro Jahr werden 200.000 Paar handgenähte Schuhe hergestellt.

Reparaturdienst:Die Reparaturkosten für zementierte Schuhe beginnen bei £ 95 und £ 99 für genähte rahmengenähte Schuhe und dauern in der Regel sechs Wochen.

Einen Blick wert:Klassische fein genähte schwarze Arnold-Oxford-Schnürschuhe.

Netz: barker-shoes.co.uk

Cheaney

Cheaney ist einer der bedeutendsten Namen der Schuhindustrie in Northampton und hat sich durch traditionelle Schuhe und Stiefel aus eigener Herstellung hervorgetan.

Das Unternehmen befindet sich seit 130 Jahren in derselben viktorianischen Fabrik aus rotem Backstein. Es ist nicht nur das Gebäude von Cheaney, das auf Langlebigkeit ausgelegt ist. Die Schuhe basieren auf der Goodyear Welted-Konstruktion.

Die britische Schuhmarke weigerte sich, sich auf ihren Lorbeeren auszuruhen, und wurde 1966 mit dem Queen's Award an die Industrie für ihre hervorragenden Exportleistungen ausgezeichnet, bevor sie von Jonathan und William Church aus der Schuhfamilie der Prada-eigenen Kirche übernommen wurde, was ihren Ruf stärkte.

Herstellung:Cheaney erhielt 1901 ein Patent für seine einzigartige Rahmentechnik, die einen viel wasserdichteren Schuh bietet als ein traditionelles Modell mit Blake-Nähten.

Reparaturdienst:Die gleichen Fähigkeiten und die gleiche Sorgfalt von Cheaney-Handwerkern und -Frauen werden bei der Reparatur und dem Wiederaufbau der Schuhe der Marke eingesetzt wie beim ersten Bau. Die Kosten für eine Renovierung betragen £ 110 und dauern sechs Wochen.

Einen Blick wert:Der Goodyear-rahmengenähte „Godfrey“ Chelsea Stiefel .

Netz: cheaney.co.uk

Crockett & Jones

Das Hauptprinzip von Crockett & Jones war schon immer Qualität. Nun, es muss sein, wenn Träger wie der britische Polarforscher Ernest Shackleton und mehr als eine Million Soldaten des Zweiten Weltkriegs auf Ihre Schuhe angewiesen sind, um die Elemente fernzuhalten.

Seit 1879 hat die Firma jedem Paar Schuhe, das sie herstellt, eine achtwöchige Tragzeit gewidmet, was dazu führte, dass das Unternehmen im April 2017 einen Royal Warrant von The Prince of Wales erhielt.

Obwohl sich viele seiner Produktionsprozesse seit den Anfängen der Schuhherstellung weiterentwickelt haben, bleibt die Marke der traditionellen Handwerkskunst, Qualität und dem Service verpflichtet, die sich in allen Bereichen von robuster Kappe bis hin zu Zehen zeigen Oxfords zu eleganten Samtpantoffeln.

Herstellung:In den 1930er Jahren produzierte Crockett & Jones auf Rekordniveau 13.000 Paar Schuhe pro Woche.

Reparaturdienst:Crockett & Jones-Schuhe können im Geschäft und über Fachhändler repariert und zum Preis von £ 110 an die Fabrik in Northampton geschickt werden.

Einen Blick wert:Das 'Norwich' Cap Toe Derby, getragen von Daniel Craig inHimmelssturz

Netz: crockettandjones.com

Trickers

Tricker's mit Sitz in Northampton, einer der ältesten Schuhmacher in England, ist nach wie vor ein Familienunternehmen. Seit 1829 leiten fünf Generationen der Familie Barltrop den Betrieb.

Jedes Paar der winterreifen Stiefel und der sommerlichen Wildleder-Derbys des Labels ist beruhigend robust und wird von erfahrenen Handwerkern und Frauen in einem strengen 260-stufigen Konstruktionsverfahren handgefertigt.

Tricker hat sich nicht nur seinem Erbe verschrieben, sondern ist auch mit der Zeit gegangen und hat mit zeitgenössischen Namen wie der dänischen Marke Norse Projects und zusammengearbeitet Strassenmode Einzelhändler Ende in den letzten Jahren.

Herstellung:Tricker stellt pro Woche rund 1.400 Paar Schuhe her, was über ein Jahr mehr als genug für alle in Grönland ist.

Reparaturdienst:Die Reparaturabteilung des Trickers behauptet, jedes Paar innerhalb von drei Wochen wieder zum Leben erwecken zu können, arbeitet jedoch auf Preisbasis auf Anfrage.

Einen Blick wert:93 Prozent der Schuhe, die Tricker produziert, sind Brogues.

Netz: trickers.com

Edward Green

Edward Green, ein Jungenwunder der Stiefelwelt, lernte im Alter von 12 Jahren das Handwerk der Schuhherstellung, bevor er 1890 seine eigene Werkstatt in Northampton eröffnete.

Die Art und Weise, wie das Unternehmen seine Schuhe herstellt, ist seit seiner Gründung weitgehend unverändert geblieben. Und das aus gutem Grund: Die besten Materialien gepaart mit über 130 Jahren geschliffenen Fähigkeiten zählen zu den besten Schuhen auf dem Markt.

Heute ist Edward Green einer der wenigen britischen Schuhmacher, von denen man sagen kann, dass seine Wildledermodelle von scharf bis scharf reichen Derby-Schuhe zu mit Quasten versehenen Slippern sind schöner als seine Lederoptionen.

Herstellung:Edward Green Schuhe sind in streng begrenzten Mengen erhältlich: Das Unternehmen produziert nicht mehr als 350 Paar pro Woche.

Reparaturdienst:Jedes Paar Edward Green-Schuhe wird von Hand mit der charakteristischen antiquierten Patina der Marke versehen, die im Rahmen einer vollständigen Restaurierung für 250 GBP erneut angebracht werden kann.

Einen Blick wert:Die schlanken, mit Leder besetzten Slipper aus Wildleder mit Quasten aus „Portland“

Netz: edwardgreen.com

John Lobb

Wenn es um erstklassige britische Schuhe geht, sind nur wenige Namen so erkennbar wie John Lobb. Die Marke hat jedoch eine internationale Geschichte. Nachdem der in Cornwall geborene Lobb in Sydney, Australien, für seine Stiefel Anerkennung gefunden hatte, kehrte er 1863 an die britischen Küsten zurück, um sich in London niederzulassen.

In den folgenden fünf Generationen der Lobb-Familie hat die Marke Geschäfte in Paris, Europa, dem Nahen Osten, Nordamerika und Asien eröffnet, wobei das britische Flair erhalten blieb.

John Lobb ist bestrebt, ein High-Watermark für die Herstellung von Schuhen aus eigenem Anbau zu setzen, und strebt heute nach Modellen, die ein Leben lang halten, egal ob es sich um Lederpfennige handelt Müßiggänger oder moderne Wildledersneaker.

Herstellung:John Lobb nutzt das zusätzliche Know-how seiner Besitzer, Hermès, und stellt nun 1.000 Paar Schuhe pro Woche aus feinstem Leder her.

Reparaturdienst:John Lobb wendet bei Reparaturen die gleiche Fähigkeit und Aufmerksamkeit an wie bei der ursprünglichen Herstellung. Die meisten Modelle können für £ 35 umgeschlagen werden, während eine vollständige Restaurierung ab £ 245 kostet.

Einen Blick wert:John Lobbs Freizeitschuhserie, einschließlich des vollnarbigen, hellbraunen Levah-Sneakers aus Leder

Netz: johnlobbltd.co.uk

Schuhpflegetipps

  • Verwenden Sie immer einen Schuhlöffel, wenn Sie Ihre Schuhe anziehen. Dies hält den Rücken stark und robust.
  • Tragen Sie Ihre Schuhe bei den ersten Gelegenheiten unter trockenen Bedingungen - die feine Körnung, die von trockenen Ledersohlen aufgenommen wird, unterstützt die Wasserbeständigkeit.
  • Geben Sie Ihren Schuhen nach Möglichkeit mindestens 24 Stunden zwischen dem Tragen.
  • Vermeiden Sie übermäßiges Benetzen. Lassen Sie die Schuhe in diesem Fall immer von direkten Wärmequellen abtrocknen.
  • Investieren Sie in hochwertige Schuhspanner (Zedernholzversionen werden dringend empfohlen) und verwenden Sie diese bei der Lagerung Ihrer Schuhe, um sicherzustellen, dass keine Formverluste auftreten.
  • Wischen Sie Ihre Schuhe vor dem Polieren immer mit einem trockenen Tuch ab, um Oberflächenschmutz zu entfernen.
  • Ihre Schuhe profitieren von einer regelmäßigen Anwendung von hochwertigem Wachspolitur. Dies hilft, das Leder mit Feuchtigkeit zu versorgen, es geschmeidig zu halten und Risse zu vermeiden.